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2011年08月06日发布:挤出造粒机中的切粒装置结构分几种?各有什么特点?

行业动态 2014/12/4

挤出造粒机中的切粒部分结构,他是挤出切粒设备辅机中主要装置。切粒辅机按其工作方式和作用的不同,可分为热切与冷却两部分,而热切又可分为干切、水环切和水下切等结构方式,他们的具体工作方式与应用特点如下。

1)干切 干切粒生产方法是指挤出机中挤出条状料后立即被旋转的刀片切成长度均匀的粒状,然后由风机通过管道把粒料送至冷却、过筛装置。这种切粒方式适合于聚乙烯料的混炼切粒。

2)水环切 水环切粒生产方式是指挤出机挤出的条状粒立即被旋转的刀片切粒,并抛向附在切粒罩内壁高速旋转的水环,然后水流把粒料带到水分离器脱水,干燥后再送至料降温装置处冷却降温,即为成品。此生产方式适合于聚烯烃的混炼切粒。

3)水下切 水下切粒生产方法是指挤出机挤出的条状料立即进入水中冷切降温,然后切成粒料,再由循环水把粒料送至离心干燥机中脱水、干燥。此种切粒方式比较适合双螺杆挤出混炼原料切粒,用于较大批量生产。

4)冷切粒 冷切粒式指经挤出机混炼塑化后的料,从机筒前的成型模具中成型片状料,先落入水槽中冷却降温后卷取,然后再用专用切粒机切粒。这种挤出切粒生产方式,适合于聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚对苯二甲酸乙二醇酯的原料混炼切粒。



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