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2011年10月20日发布:单螺杆挤出机中的螺杆结构和各部分尺寸怎样确定(2)?

行业动态 2014/12/4

1)螺纹部分的分段 按螺杆工作转动时的功能作用,把螺纹部分分为加料段L1、塑化段L2和均化段L3

加料段接受料斗供料,随着螺杆的转动把原料输送给塑化段。

塑化段的温度逐渐升高,把加料段输送来的原料挤压,搅拌,逐渐变成熔融态,并随着螺杆的转动被推入均化段。塑化段也可叫压塑段。

均化段把塑化段输送来的熔料进一步塑化均匀,然后随着螺杆的转动被等流量、等压力地均匀把熔融塑化料推入成型模具内。

2)螺距 两个螺纹间同一位置的距离为此螺杆的螺纹距。用t表示,单位为mm。一般取螺距长度等于螺杆直径尺寸。

3)螺纹截面形状 有矩形和锯齿形两种截面形状。螺纹深:进料段用h1表示;均化段用h3表示,棱宽约等于直径的1/100,用e表示。

4)螺杆头部形状 是指螺杆的螺纹前端结构形状。这里的结构形状对熔料的停留时间有影响,对于不同原料的挤出应注意选择不同结构形式。螺杆头部呈现圆弧形状,用于流动性较好的聚烯烃类和尼龙料的挤出;一般前端要加过过滤网和分流板。螺杆头部锥角较小,适合于聚乙烯原料的挤出,此种形状 可缩短熔料在机筒内的停留时间,从而避免原料分解。

螺杆的压缩比是指螺杆进料段第一个螺纹槽容积与螺杆均化段最后一个螺纹槽容积的比值,在等距渐变型螺杆中,也可理解为进料段第一个螺纹槽深h1与均化段最后一个螺纹槽深h3的比值,即压缩比=h1/h3.

螺杆的压缩比值大小,对挤出塑化原料的工艺控制条件有较大影响,挤出不同树脂时,应根据不同塑料的物理性能来选用螺杆的压缩比。



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