NEWS
CENTER

新闻中心

2012年03月19日发布:成型模具质量对成型薄膜质量有哪些影响?

行业动态 2014/12/4

1)薄膜厚度不均匀

1、模口与芯棒间隙不均匀

2、模具体各部的温度误差较大

3、芯棒结构设计不合理,熔料流在模具体内分配流量不均匀。

4、牵引膜管的速度不平稳。

5、模具中各零件的制造材料选择不合理,钢材强度差,高温下工作变形。

 

2)熔料挤出口模速度不均匀

1、熔料挤出口模速度不均匀

2、芯棒结构设计不合理,熔料流在模具内分配量和流速不均衡。

3、模具内局部有堵塞现象。

 

3)膜制品有发黄线条

1、模具体内有滞料区。

2、模具内腔熔料流经表面光洁度不好,

3、模具内有堵塞分解。

4)吹胀膜泡易破

1、定型段尺寸偏小。

2、过滤网破裂,熔料中杂质多。

3、模具体内熔料成型压力小,管坯熔料接缝线影响。 ont-fam?X???>c ?a -ascii-font-family:"Times New Roman";mso-hansi-font-family:"Times New Roman"'>水平式模具解耦股特点使:模具内熔料流过的空腔比较小,膜坯的定型段也较短,料流的流速均匀,成型膜坯的厚度均匀,模具结构较简单,加工较容易,造价低,生产初期对模具的调整也较方便,膜坯的厚度调整控制方便,不会出现工作中芯棒倾斜现象。不足之处是:由于分流锥支架筋较多,而增加了熔料的接线缝,影响膜的强度。

水平式模具比较适合于聚乙烯和聚丙烯原料挤出吹塑成型薄膜。

(3)       直角式模具

      直角式模具结构,主要组成零件有:分流锥、芯棒、口模、模具体、中套、多孔板、模具座、调节螺钉、连接颈和进气管等。

1】模具成型管状膜坯过程   在挤出机中螺杆旋转推力的作用下,塑化均匀的熔料经模具连接颈进入模具体空腔内,通过多孔板由分流锥把熔料分流成圆筒状,经芯棒和口模间的缝隙,被挤出具口,成为吹膜用管状膜坯。管状膜坯由牵引机牵引向上或向下移动,同事,从芯棒中间向膜坯内吹入压缩空气,吧膜坯吹胀成圆筒状膜泡,经冷却定型后为吹塑薄膜制品。



返回顶部
XML 地图 | Sitemap 地图